ハイパワーファイバーの特性とアプリケーションの利点

Jun 27, 2018

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ハイパワーファイバーの特性とアプリケーションの利点

産業加工では、レーザー加工技術はレーザーと材料の使用です

材料の切断、溶接、表面処理、穴あけ、および

処理技術などのマイクロプロセッシング、それは高出力ファイバーレーザー市場の見通しです

幅広いアプリケーション分野。


1.高出力ファイバーレーザーの利点


現在、商品化されているファイバーレーザー出力パワー連続パワーは、

数キロワット、およびワットのレベル。 一般的なレーザーと比較して、ファイバーレーザー

優れたビーム品質など、多くの独自の利点があります。 小型、軽量、メンテナンスフリー。

空冷、操作が簡単。 運用コストが低く、産業環境で使用できます。 高い

精度、高速; 高いエネルギー変換効率、インテリジェント、自動化、

柔軟な操作。 上記の利点に基づいて、そのアプリケーションはに拡張されました

自動車製造、造船、航空製造、その他の金属および

非金属材料、レーザー切断、レーザー溶接など。


2.高出力ファイバーレーザーの産業用途


工業加工では、レーザー加工技術はレーザーと材料の使用です

材料の切断、溶接、表面処理、穴あけ、および

加工技術などのマイクロ加工、高出力ファイバーレーザー市場、

最も広い展望応用分野。 機械加工と比較して、レーザー加工

幅広い処理、非接触処理、小さな汚染、速度で、

GGquot;として知られる自動制御など、一般的な処理の将来の製造システム

手段。


従来の高出力レーザーと比較して、イッテルビウムをドープした高出力ファイバーレーザーは

1060〜1200 nmの範囲の動作波長には、変換率が高いという利点があります。

効率、優れたビーム品質、長いメンテナンス期間、低ランニングコスト。 その非常に高い

材料処理の効率と出力は、従来のYAGレーザーに匹敵します。



レーザーマーキングの分野では、ファイバーレーザーは高いビーム品質と位置決め精度を備えているため、

ICメーカーは、非効率的なcqレーザーとフラッシュポンプの交換を開始しました

Nd:ファイバーレーザーマーキングシステムを備えたYAGパルスレーザーマーキングシステム、溶接の分野では、

50-500 Wの必要な電力のレーザー溶接と焼結、金属溶接とろう付け

半導体チップおよびパッケージングの溶接、溶接および溶接の分野で5-20

銘板は、プラスチックや金属のマーキングにも一般的に使用されています。 KW、ハイパワーファイバー

要件を完全に満たすことができるレーザー。


3.高出力ファイバーレーザーアプリケーションの典型的な例


最近、造船におけるファイバーレーザー溶接技術の国際的な使用、

自動車製造アプリケーションはかなりの注目を集めています。 先進国では

ヨーロッパとアメリカでは、自動車部品の約50%〜70%がレーザー加工技術に使用されています。

主にレーザー溶接とレーザー切断。 上海フォルクスワーゲンと他の自動車

メーカーはまた、本体やキャビネット、その他のコンポーネントを溶接するレーザー加工技術を使用しています。



欧米と日本GG#39;の主要な大規模造船所には多数のレーザーがあります

広く新造船の最新建造における米国などの加工技術

高張力、低合金鋼のT型部品を使用し、レーザー溶接技術を使用し、

船GG#39;の重量が大幅に削減されました。 海洋移動のニーズに適応するための船体プレートは、

複雑な3次元曲率形状、レーザー支援プレート成形を持つように設計されています

テクノロジーは、面倒で時間のかかる、機械的なリスクを伴うものに取って代わることができます

加熱成形プロセス、アプリケーションの見通し。 日本GG#39;川崎重工業他

造船会社は、高出力レーザーフラットパネル切断システムを設置しています。 ドイツGG#39; s

Meyer Werftは、長さの異なるハンマーを溶接するために4つの12KWCO2レーザーも設置しました。


現在、米国、ヨーロッパ、その他の地域で高出力ファイバーレーザーが進行中です。

産業用処理装置の開発、産業用グレードのファイバーの継続的な2KW、6KW出力

レーザー加工装置の二次開発。 中国はの小さなべき級数を開発しました

産業用ファイバーレーザー製品。 中小出力レーザー加工装置、

レーザーマーキング機、彫刻機、切断機、溶接機、

さまざまな産業ですが、高出力ファイバーレーザーの産業用処理アプリケーションはまだ

空白であり、中国ではGG#39;の造船業界はレーザー加工技術さえ使用していません。

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