ハイパワーファイバーの特性とアプリケーションの利点
産業加工では、レーザー加工技術はレーザーと材料の使用です
材料の切断、溶接、表面処理、穴あけ、および
処理技術などのマイクロプロセッシング、それは高出力ファイバーレーザー市場の見通しです
幅広いアプリケーション分野。
1.高出力ファイバーレーザーの利点
現在、商品化されているファイバーレーザー出力パワー連続パワーは、
数キロワット、およびワットのレベル。 一般的なレーザーと比較して、ファイバーレーザー
優れたビーム品質など、多くの独自の利点があります。 小型、軽量、メンテナンスフリー。
空冷、操作が簡単。 運用コストが低く、産業環境で使用できます。 高い
精度、高速; 高いエネルギー変換効率、インテリジェント、自動化、
柔軟な操作。 上記の利点に基づいて、そのアプリケーションはに拡張されました
自動車製造、造船、航空製造、その他の金属および
非金属材料、レーザー切断、レーザー溶接など。
2.高出力ファイバーレーザーの産業用途
工業加工では、レーザー加工技術はレーザーと材料の使用です
材料の切断、溶接、表面処理、穴あけ、および
加工技術などのマイクロ加工、高出力ファイバーレーザー市場、
最も広い展望応用分野。 機械加工と比較して、レーザー加工
幅広い処理、非接触処理、小さな汚染、速度で、
GGquot;として知られる自動制御など、一般的な処理の将来の製造システム
手段。
従来の高出力レーザーと比較して、イッテルビウムをドープした高出力ファイバーレーザーは
1060〜1200 nmの範囲の動作波長には、変換率が高いという利点があります。
効率、優れたビーム品質、長いメンテナンス期間、低ランニングコスト。 その非常に高い
材料処理の効率と出力は、従来のYAGレーザーに匹敵します。
レーザーマーキングの分野では、ファイバーレーザーは高いビーム品質と位置決め精度を備えているため、
ICメーカーは、非効率的なcqレーザーとフラッシュポンプの交換を開始しました
Nd:ファイバーレーザーマーキングシステムを備えたYAGパルスレーザーマーキングシステム、溶接の分野では、
50-500 Wの必要な電力のレーザー溶接と焼結、金属溶接とろう付け
半導体チップおよびパッケージングの溶接、溶接および溶接の分野で5-20
銘板は、プラスチックや金属のマーキングにも一般的に使用されています。 KW、ハイパワーファイバー
要件を完全に満たすことができるレーザー。
3.高出力ファイバーレーザーアプリケーションの典型的な例
最近、造船におけるファイバーレーザー溶接技術の国際的な使用、
自動車製造アプリケーションはかなりの注目を集めています。 先進国では
ヨーロッパとアメリカでは、自動車部品の約50%〜70%がレーザー加工技術に使用されています。
主にレーザー溶接とレーザー切断。 上海フォルクスワーゲンと他の自動車
メーカーはまた、本体やキャビネット、その他のコンポーネントを溶接するレーザー加工技術を使用しています。
欧米と日本GG#39;の主要な大規模造船所には多数のレーザーがあります
広く新造船の最新建造における米国などの加工技術
高張力、低合金鋼のT型部品を使用し、レーザー溶接技術を使用し、
船GG#39;の重量が大幅に削減されました。 海洋移動のニーズに適応するための船体プレートは、
複雑な3次元曲率形状、レーザー支援プレート成形を持つように設計されています
テクノロジーは、面倒で時間のかかる、機械的なリスクを伴うものに取って代わることができます
加熱成形プロセス、アプリケーションの見通し。 日本GG#39;川崎重工業他
造船会社は、高出力レーザーフラットパネル切断システムを設置しています。 ドイツGG#39; s
Meyer Werftは、長さの異なるハンマーを溶接するために4つの12KWCO2レーザーも設置しました。
現在、米国、ヨーロッパ、その他の地域で高出力ファイバーレーザーが進行中です。
産業用処理装置の開発、産業用グレードのファイバーの継続的な2KW、6KW出力
レーザー加工装置の二次開発。 中国はの小さなべき級数を開発しました
産業用ファイバーレーザー製品。 中小出力レーザー加工装置、
レーザーマーキング機、彫刻機、切断機、溶接機、
さまざまな産業ですが、高出力ファイバーレーザーの産業用処理アプリケーションはまだ
空白であり、中国ではGG#39;の造船業界はレーザー加工技術さえ使用していません。
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