安定する電熱管酸化マグネシウム粉末製錬プロセス
マグネシウムブロックの結晶品質、不純物含有量からの製錬。 製錬が人為的に温度を下げるか、石炭焼結に切り替えると、結晶化温度のマグネシウムブロックの製錬だけが約2800℃になります。900℃に達すると、不純物を効果的に除去できません。この軽燃焼または重燃焼マグネシウムは使用する電気加熱パイプフィラーとしては使用しないでください。
推奨される製錬方法は次のとおりです。
酸化マグネシウムは、800℃の温度でマグネサイト鉱石が溶融し、鉱石が分解し、二酸化炭素の試験部分が消失し、マグネサイトが形成された最初の原料です。 その後、粉末に粉砕します。 粉末中：凝集体の周りに5 x 50 x 100で作られた混合とガバナンスによる水の約10％の長さ、溶融プロセスで溶融する電気アーク炉で乾燥した後、一部の不純物が蒸発し、一部の沈殿物がフリットエッジ、したがって、MgO含有量の溶融ブロックが大幅に改善されます。これは、フリットの溶融レベルが異なり、各層の色と化学組成も異なるため、MgO GGgtの最高純度の中心部分です。 80rr秒までの最長の結晶化の95％、色は白または薄緑でした。 微細な白色結晶の85〜90％のOの有意な減少量の上昇を伴う最初の層。 3番目の層と外層は焼結または構造のみです変更から、GG＃39;は暗褐色でした。 、GG＃39;
アークの底にある最初の土壌粉末を絶縁層として製錬し、次に乾燥した塊の層を置きます。3相電気アーク炉を使用して人工的に短絡させる場合は、アーク相の開始段階まですべての三相アークは徐々に供給できます。最初の供給は多すぎないようにしてください。塊の底が溶けるまで電流が増加し、電極の高さをわずかに上げて電流定格を維持しながら、供給を続けます。アーク後も安定し、電流が定格値を超えると、すべての精製が良好になるまで電極がわずかに改善され、その後、すべての電極が炉から言及され、自然冷却後に炉の材料を焼くことができます。白の中央部分、テストで最高、95％のHgo Li含有量が破壊され、50 a 100程度に粉砕され、磁気分離器を介して粉末中の磁性不純物（鉄、酸化鉄など）が除去されました。 。）そして乾燥 待機する。
電気アーク炉の選択：酸化マグネシウムの融点は非常に高いです。 2800℃では、材料の流れを作るのが難しいので、炉の容量が多すぎたり、焼けにくくなったりすることはありません。一方、二次変圧器は、120ボルト、80〜120ボルトを超えないようにする必要があります。電圧が高いほど、アークが長くなり、塊の表面の下の電極が急速に溶け、対応する電流の上昇が速すぎて、電極を強化して電流を減らすだけで、塊を完全に溶かすことができず、不純物が良好な揮発性ではなく、高純度の酸化マグネシウムから精製することはできません。
単相電気アーク炉を使用するものもあり、ストーブの下部に設置された極電極、上部に取り付けられた極はフリーリフトが可能で、材料自体が電気熱になった後、最初は電気アーク炉タイプです。高純度酸化マグネシウムですが、出力が低く、焼きにくい、消費電力、酸化マグネシウムの底が浸炭しやすいという欠点があるため、三相電気アーク炉製造プラントの一般的な使用法です。
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