ケーブルワイヤー押出機と工場問題解決の知識
ケーブルワイヤー押出機と工場問題解決の知識
ケーブル押出機と工場問題解決の知識
1、ケーブル押出機の原理:
A、せん断するゴム材料のねじ回転の使用と供給からの材料
ヘッドフローの方向にポート。
B、押出機供給領域は、化合物を予熱し、そして原料が移動し続ける
材料中の水の除外の過程で、前方。
C、供給面積の圧縮面積は、主に原料の上に押し込んでさらに
ゴム材料を加熱すると、完全にゲル化され、材料が完全に混合されます
完全な構成;
D、さらに混合する原料の主圧縮面積の測定領域、
コンパウンドがより均一になるように、一定の体積を持つ化合物を確保し、
前進する圧力;
E、多孔質板は主に回転から直線流への回転によって、及び
ろを引き付けながら、未加工のゴム粒子や不純物をろ過するためにフィルタをサポートし、
押出圧は、バレル保持時間でゴム材料を達成するように完了
完全な融解;
F、ノーズシャントを通る材料の流れ、および金型の直径が
必要な形状;
2、異なる材料に起因する押出機と異なる温度を設定し、以下は、
すべての種類の押出材料処理温度:
A, PP, PE材料は、一般的に 150 °C -230 °C の間の温度を出します;
B、PVCコア材料は、一般的に130°C-190°Cの間の各セクション温度から外れ;
C、材料外のPVCは、一般的に120°Cの間の温度から押し出し
-160 °C;
D、PU材料は、一般に150°C-220°Cの間の各セクション温度から外れ;
3、押し出し線の場合、内部および外部金型の使用方法?
A、内部モデル選択原則:
A、内結晶の銅または全径のコアとしての押し出し
決定(総直径=1.15×1つの直径×数)。
B、全径+0.1mmへのコアダイ押出が適切です。
C、全径+0.4mm-0.6mmにPVC外型が適当です(に従って
コアラインセット効果、コアはより丸い形状が小さく、コアは丸く、またはプラスコットンではありません
紙は、より大きな内部モデルです。
B、外部金型の選択の原理:
A, PP, PE材料は外径 +0.4 mmを完了し、 PVC材料を完成させます
外径+0.05ミリメートルが適切です。
B、外径を完成させるために使用される外型の場合の押出の外側のPVC
+0.3-0.5mm;
注: 押し出しの外側の PVC は、コア構造とのコンプリートによって選択されます。
より大きな衝撃の外径。
4、コアを調整する方法を配線しますか?
A は、ロックスリーブが偏心によって引き起こされる緩みを設定するためです。
B、ワイヤーロッドオフセットは、外型を調整し、内で行われるノーズロックスリーブです
調整は、原則のために緩く少なくタイトでなければなりません。
5、何を予熱する目的で立ち往生?
A、コアを強化するためにゴムと銅線との密着性を高めるために
アンチスイング性能。
6、火花マシンどのような役割?スパークマシンを設定するには?スパークマシンアラームは、どのようにする必要があります
対処するには?
A、スパークマシンの役割は、貧しいのコアラインの生産を検出することです
断熱材(断熱材の厚さが十分でないか、銅線が露出していないなど)
B、スパークマシンの生産は3kvに設定する必要があります。
C、アラームは、この悪い、悪い廃棄を解決するために、すぐにマシンを調整する必要があります。
7、フィルターの目的は何ですか?
A, 1, フィルター未溶解物質または不純物;
2、押し出し機の圧力を調整します。
Bは、プラスチックのネジが焦げたり固まったりするのを防ぐために。フィルタは、通常2を入れて、
800メッシュ、100目アウト。
8、なぜクレーンの張力がきつすぎたり緩すぎたりすることはできませんか?
A、タイトすぎるとコアラインが引っ張られ、緩すぎるとラインが壊れて生産されます。
B、テンション調整は、引き締め糸の感覚のように感じるように。
9、油や粉末の役割のうち何ですか?何に注意を払う必要がありますか?
A、コアの付着を防止するために油を通して、粉体を防ぐ
そして外部接着;
Bは、十分な粉末の上に、あまりにも多くはない、そうでなければ、それは貧しい外観を引き起こすでしょう、
剥離しやすいはさみを剥ぎ取り、勝つ。
C、油が多すぎるすることはできません、そうでなければ、それはバブルの外に発生します。
10、ワイヤープラスAL、白い綿の紙、ナイロンロープ、綿のラインの目的:
1つはアンチスイング性能を向上させることであり、もう1つは充填効果であり、
ワイヤの滑らかな外観。
11、巻き上げ、何の目的を織る?どう違いますか。
A、その目的は、妨害防止性能を向上させることであり、そのプロセスへの注意
シールド問題;
Bは、シールド効果が異なっている点が違う点です。
12、PP材料、一般的なPVC、火災PVC 105 °C(SR PVC付き)の生産方法の生産
区別。
A、燃焼実験を経て(PVC 105 °C燃焼後数秒後に
燃焼、PP材料、一般的なPVCが燃焼しています)
Bは、一般的なPVC用の黒残渣を燃焼した後、PPを燃焼した後の残渣がなく、PP内で
燃焼からバブル、一般的なPVCはしません。
13、造粒からワイヤーを引き起こす原因は何ですか?何をすべきか?
理由:A、温度が低すぎるゲル化不良です。
B、温度が高すぎるゲル化;
C、材料またはフィルター破裂でのフィルター;
D、良い原材料。
治療:A、適切な加熱。
B、フィルタの数を増やします。
C、適切な冷却および洗浄機。
D、フィルターを交換します。
F、治療上の収縮が悪いが不良原料と判断できる。
14、ワイヤーバンプの原因は何ですか?対処するには?
PVCラインの理由:A、セットまたは巻きのコアラインの使用は滑らかではありません。
B、コアラインの使用は滑らかではありません。
アプローチ: A,1, 外側の金型を縮小するか、金型をバックします。
2、外圧の使用。
Bは、セミケーシングを行うためにプッシュする前の金型。
15、何が荒いワイヤーを引き起こすのですか?対処するには?
コア:A、PP材料カラーマスターが多すぎます。
B、温度が低すぎます。
C、外側の金型が大きすぎます。
治療:A、従来のカラーマスターバッチに従って。
B、加熱。
C、使用の規定に従って;
外: A、温度が低すぎます。
B、外側の金型が大きすぎます。
C、金型の後。
治療:A、鼻と目の金型温度への加熱が優勢。
B、外側の金型を縮小します。
C、モデルプッシュの前に。
16、光の外に対処する方法によって引き起こされる?
理由:A、温度が高すぎる、特に目の金型温度。
Bは、モデルが早すぎる、ヘッドデッド材料を生成するのは簡単です。
C、頭の死んだ材料が多すぎます。
治療:A、適切な冷却(実際の状況に応じて、最初から始まる
温度と目の金型温度のセクション;
B、内側のモールドはわずかに後ろに。
C、クリーニングヘッド;
17、ワイヤーの外観溝の理由は何ですか?何をすべきか
理由:A、金型が前面に、コロイドブロックダイホールです。
B、フィルター破損または不純物はダイ穴を差し込む。
C、カビ破裂が引き起こされる。
治療:A、内部金型を戻して数回回転させます。
B、金型を清掃するか、金型を交換してください。
18、ワイヤー不均一な霧によって引き起こされる理由は?何をすべきか?
理由:A、シンク水不足。
B、眼のカビ温度制御不安定性;
C、押し出しの温度。
D、異なる変更の生のロット数。
E は、バッチ生産によって引き起こされます。
処理:A、シンクの水位を保つ(特にシンクの最初のセクション)
Bは、機械の修理や毛髪および他の方法を通して安定させる。
C、機械温度の一貫性または加速後に温度を維持するようにしてください
温度調整;
D、温度制御を調整して、霧の表面の一貫性を保ちます。
E、生産上のウイスキーの最初の生産と生産;
19、検査の最初の部分は不可欠です、それはいつ行うべきですか?特定の説明
最初の段落の内容。
検査の最初の部分は、ブートテストの最初の製品であり、それぞれにする必要があります
検査の最初の部分が確認する際の仕様または給油のための時間
フォローアップ製品の品質;
最初のテスト固有のコンテンツの押し出しは次のとおりです。
コア押出:a、銅線サイズ確認(数と単一の仕様)。
B、コア直径確認;
C、確認するゴムの種類(ノイズなし)。
D、部分的なコア度確認;
E、外観の確認;
押出の外側:a、内部仕様または確認するコア仕様。
B、部分コア度確認;
C、外径確認;
D、外観確認;
E、剥離実験;
F、霧の確認。
G、原材料の色確認
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