技術的な問題が発生した場合は、ホットランナーシステムを選択して購入
ホットランナーシステムの選択と購入のユーザーは、多くの特定の技術的側面を伴います。ユーザーがホットランナー関連技術の知識を有する場合、滑らかで射出成形プロセスの裏の品質を向上させるために、最も適したホットランナーシステムを選択して購入することは容易です。
1. 正しい選択のホットランナー製品ライン
ホットランナーサプライヤーは、多くの場合、異なるサイズのプラスチック部品の加工のサイズに応じて、製品ラインにホットランナーコンポーネント。大型ノズル加工を用いた大型プラスチックパーツ、ノズル加工の小型サイズの小型プラスチックパーツなど。したがって、ホットランナータイプ(ホットチップまたはバルブタイプシステムの両方)の正しい選択のユーザは、ホットランナー製品ラインが選択される。そして、金型の大きさと設計と製造の構造を決定します。ホットランナー製品ラインの選択が正しくない場合、後期金型やプラスチック部品の製造が見つかった場合、エラーは非常に深刻で保存が困難です。ホットランナー製品ラインの正しい選択を支援するために、各ホットランナーサプライヤーは、参照のための技術文書の使用のためのいくつかのガイダンスを持っています。ユーザーはホット ランナーのサプライヤーと密接に協力して、ホット ランナー製品ラインを選択する必要があります。
2. ホットランナーシステムにおける射出圧力損失
ホットランナーシステムにおける射出成形圧力損失は無視できません。多くのホットランナー金型ユーザーは、ホットランナーの射出圧力損失に比べてコールドランナーがはるかに小さいという誤解を持っています。その理由は、ホットランナー内にあるプラスチック溶液が射出成形プロセス全体で常に熱いということです。実際、状況は正反対の状況の多く。ホットランナー設計のニーズに起因するホットランナー金型では、流動距離で熱ランナー系で溶けてしまいます。したがって、注入圧力損失のホットランナーシステムは、多くの場合、より大きいです。実際には、熱いランナー系の射出圧力損失が大きすぎるため、射出成形が困難な状況が多くなる。したがって、プラスチック加工の流れが悪い(PC、POMなど)、ホットランナー系の流動距離、または大重量の部分などの溶液は、チャネル解析計算用のCAEソフトウェアであるべきである。流路解析と計算に焦点を当てたCAEソフトウェアにはMoldCAEなどが搭載されています。
3. 標準および非標準のホットランナーシステム
各ホットランナーメーカーは、標準および非標準のホットランナーシステムを提供します。可能であれば、ユーザーは標準のホット ランナー システムを選択する必要があります。どちらも、ノズルの標準の長さとサイズ、ホットランナープレート、ゲートインサートなどを選択しようとします。非標準のホットランナーシステムよりも標準のホットランナーシステムの利点は、低価格、納期がはるかに短いです。部品は交換可能で、将来の使用とメンテナンスに役立つ。部品が壊れたら、ラインに取り付けられている別の準標準部品を購入します。一般的な標準的なホット ランナー プレート形状は、連続して 2 つのキャビティ、4 つのキャビティを連続し、8 つのキャビティを連続して、4 つのキャビティ X 形状、8 キャビティ XX 形状などです。
4. 金型内のキャビティの数とレイアウトの選択
ホットランナー金型のキャビティ番号の設計におけるユーザーは、生産効率を向上させるためにより多くのキャビティを入れようとすることに加えて、ホットランナー設計も考慮する必要があります。金型上のキャビティの数とレイアウトの選択は、ホットランナーシステムバランスのプラスチック溶融物の流れを助長する必要があります。例えば、同じ形状の複数のキャビティが連続して配置されている場合、3個ではなく2つまたは4つのキャビティを選択することが好ましい。2キャビティまたは4キャビティの金型キャビティなので、そのホットランナーは完全に自然なバランスシステムを設計することができます。逆に、3キャビティのモールドキャビティは、ホットランナーマニホールドの手動フローバランシングを必要とします。両方のホットランナーマニホールドで異なるランナーサイズを使用して異なる流路を用いて、フローバランスの目的を達成しようとする。フローバランスは、特定のホットランナー設計の作業の品質に依存します。したがって、ユーザーは、任意の間違いによって引き起こされる人工的な設計フローバランスを排除するために、フローフレンドリーな空洞の数(15キャビティではなく16キャビティの選挙など)を選択しようとする必要があります。
5. 最小キャビティ距離の制限
金型の小さな部品の設計と製造では、一般的に金型がよりコンパクトにし、より多くのキャビティを置くことができるように、できるだけ近いキャビティからの距離を配置することが望ましいです。ただし、最小キャビティ距離は、ノズルなどのホットランナー要素間の最小距離によって制限されます。したがって、金型に近い設計キャビティ内のユーザは、最小許容ノズル距離を確認することに注意を払う必要があります。金型設計のリワークを回避するため。
6. 加工プラスチックの種類
ホットランナーシステムを選択する際、加工されたプラスチックの種類は非常に重要な考慮事項です。ガラス強化プラスチック(ガラス強化ナイロン材など)の加工がゲートに使用される場合は、良好なインサートを着用してください。加工が容易な場合はプラスチック(PVCなど)の熱分解がスムーズなランナーを使用する必要があり、ホットランナーシステムの流れはありません。プラスチック(PCなど)の移動性が悪い場合は、より大きなノズルシリーズの選択を考慮する必要があり、より大きなランナー断面サイズなどを使用してホットランナープレートで。
7. ホットランナー製品の成熟度
ホット ランナー製品の成熟度とアプリケーション履歴は、それぞれ同じではありません。新しいホットランナー製品は、徐々に改善するために長い時間のために利用可能です。ホットランナーメーカーは、同時に新製品を導入し続け、また、不適切なホットランナー製品を証明した練習によって排除されます。だから、ユーザーは、ホットランナー製品の成熟した、より人気のある、長い歴史を選択しようとする必要があります。これらの製品では、ホット ランナーの製造元、または他のホット ランナー ユーザーに関係なく、小さな新しいユーザーが学ぶ経験のためのより多くの経験と成功事例があります。
8. 出荷前のホットランナーシステムの状態
ホットランナーシステムの一部のホットランナーサプライヤーは、システムが特定のテストを行う前にユーザーに出荷されました。非常に重要な用途のためにも、実際の射出成形実験。しかし、テスト範囲の配信前のホットランナーシステムの各ホットランナーサプライヤーは同じではありません。ユーザーは、注意し、注意する必要があります。
9. ホットランナーの多層温度制御
大型の複雑なホットランナーシステム、またはプラスチックの温度に敏感で狭い処理パラメータの処理を購入する必要がある場合は、ホットランナー設計であった多ゾーン温度制御を選択する必要があります。ユーザーが局所的な温度分布と制御のニーズに応えることができるように。理想的なホットランナーシステムは、均質な温度分布を持っている必要があります。しかし、実際には、ホットランナー全体で異なる温度につながる様々な理由があります。例えばホットランナー発熱体質の理由、ホットランナーシステムと過度の熱損失の部門と死ぬ、異なるせん断の熱ホットランナーでプラスチック溶融。ホットランナーシステムのサイズが大きく、より複雑な、より多くの多くのゾーン温度制御ホットランナーシステムを選択する必要があります。
10. プロジェクトの適用に色の要件があります。
一部のユーザーは、同じ種のプラスチック部品の異なる色の生産と同じ金型を使用します, 色の変更プロジェクトのためのアプリケーションの要件であります.ホットランナーを注文するときは、ランナーの小さなサイズのホットランナーシステムを選択して、色の変更プロセスをスピードアップし、無駄を減らしてください。コーナーのホットランナーシステムは丸くて滑らかでなければなりませんが、流れ行き止まりはありません。プラスチック部品の色を変える要求のための弁型のホットランナーシステムであれば、行き止まりの流れ(DEAD SPOT)の後ろの弁針に多くの場合、特別な注意を与えられる。
11. 多キャビティ型の型
金型を考慮する金型の異種多キャビティの設計では、フローバランスを考慮する必要があります。部品間の重量差の大きさが大きすぎると、上記200~300BARの射出圧力差のキャビティは、ランナーサイズでホットランナー系を変更することで流量バランスを達成することが困難となる。金型の異種多キャビティ金型の不均衡の流れがある場合、充填圧力が十分でない部分がある場合、他の部分が充填されている、大きな残留応力フラッシュの問題があります。バルブタイプのホットランナーシステムの使用を考慮するか、金型の全体的な設計を変更する必要があります。弁システムはユーザーがこれらの空洞の過剰充填を避けるために適切な時に早期に満たされた空洞ゲートを閉じるようにする。
12. キャビティとホットランナーのボリュームの比例関係
ホットランナーシステムのランナーボリュームは、キャビティボリュームと比較して大きくなりすぎないようにしてください。それ以外の場合は、ホットランナーシステムの滞留時間が長すぎると、熱分解が生じてしまう。認定プラスチック部品を製造することはできません。プラスチック部品の重量が小さすぎる場合は、ホットとコールドランナープログラムで使用する必要があります。コールドランナーの使用による注入量の増加は、ホットランナー容積に対する空洞の比率を改善し、ホットランナーシステムにおけるプラスチック溶融物の滞留時間を短縮するのに役立ちます。
13. 試用金型の使用
ホットランナー金型は、特にホットランナー金型のキャビティ数が多く(96,128キャビティなど)、価格がさらに高い方が高価です。新しいアプリケーション領域を開く場合、経験の欠如、または新しいホットランナーコンポーネント(ノズルや新しいゲートなど)を使用しようとする場合は、単純な、単一のキャビティトライアル金型を作ることを検討する必要がありますプログラム検証の実現可能性を実行します。十分な経験を得て、正式な仕事の価格を死なせる。
14. 金型の描画上のホットランナーコンポーネントの描画
ホットランナーのサプライヤーは、一般的にホットランナーコンポーネントを電子ライブラリにし、ユーザーが使用できるようにします。設計図面金型マップにおける金型設計者は、電子ライブラリからホットランナーコンポーネントをノズルやマップの他のコンポーネントで選択し、適切なモールド位置に配置することができる。ホットランナーのサプライヤーは、多くの場合、彼らのホットランナー製品を更新するので、ユーザーは、最新のギャラリーを取得し続けるホットランナーメーカーから注意を払う必要があります。人々は金型の3D設計を使用し始めていますが、ホットランナーコンポーネントのホットランナーサプライヤーは、電子ライブラリの大半はまだ2Dです。一部のメーカーは、3D金型設計の開発に適応するために、3Dホットランナーコンポーネントライブラリを設定し始めています
15. 品質保証期間
ホットランナーのサプライヤーは、ホットランナー製品の保証期間の一部を提供します。ホットランナーメーカーやユーザーが特定のホットランナー製品を購入する場合に、1年から5年の保証期間。保証期間中、問題の使用下でユーザーの通常の操作でホットランナー製品の場合、ホットランナーサプライヤーは無料交換が与えられます。保証期間が長いほど、ユーザーに有利になります。保証期間の品質を保証するために、ホットランナーサプライヤーがホットランナーコンポーネントの変更を変更することに同意しなくても、ホットランナーとメンテナンス要件の使用を尊重する必要があります。
16. 製品の水処理の場所
ホットランナー製品は、プラスチック製メルト成形品として、製造工程において、ノズル位置が避けられない。ホットランナーの設計と製品の生産の選択のユーザー、およびホットランナーメーカーは、技術担当者を完全に通信する必要があります。口のコスト(口、口、口、口、針口、価格差は比較的大きい)は、重要な部分を占めたホットランナーシステムよりも。適切な設計のホットマウスを選択し、システム全体の設計プロセスで所望の効果が非常に重要であり、一方でコストを制御することができ、一方で、正しい口を選択する実際の状況に応じて、生産プロセスの使用を減らすためには二次設計確率が必要です。
この記事では、ホット ランナー システムを選択および購入する際に考慮すべき問題について説明します。●ホットランナー金型と従来の射出金型の製造と使用は、多くの経験とスキルを持ち、ユーザーは蓄積する時間が必要です。
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