電気発熱体管状ヒーターの設計方法とステップ

設計プロセスにおける電気発熱体管状ヒーターチューブは、設計プロセスの機械的部品または電気部品の一般的な方法が本質的に異なっており、電気管設計作業の実用性と密接に機能の使用に焦点を当てる:製品技術設計と製造プロセス設計の2つの主要な部分。設計内容のこれら2つの部分では、製品の技術的な設計は、主に製品のすべての国有特性指標の作業を目的としています。設計者の考え方と実際の作業能力レベルは、コンクリート製品設計を通じて完全に表示および表示することができるので、メインコンテンツのプロセス設計:設計仕様を満たし、プロセスとプロセス保証の尺度を決定するための製品の製造プロセス。設計プロセスに焦点を当てるプロセス:配置プロセスの分解の製品プロセス設計プロセス、機器、ツーリング、金型、備品、コンテンツの設計の測定、要するに、生産ラインの直接サービスの設計のプロセス設計など、運用効率とプロセスエンジニアリング設計を改善するために使用される操作方法の前提で製品の技術的性能を満たす。他の産業では、技術的な設計とプロセス設計は本質的に、厳密な境界があり、電気管業界では、2つの第一次および二次部門が、明らかな境界はありませんが、逆に、2つの設計プロセスは、完璧を補完するために相互です。剛性インデックス選択プロセスの技術的設計は、プロセス設計プロセスの正式な識別のための前提条件がエンジニアリング設計の基礎として技術的な設計指標と一連でなければならないため、電気管製造業界では、技術と技術設計が特別なセクターに組み合わされ、すなわち信頼性が必要です。、電気加熱管設計方法の概念。

まず、製品設計の実現可能性分析

発熱体管状ヒーターチューブの設計では、最初の設計プロセスは、特定の内容は、以下を含む:電気チューブ設計作業は、以前に行われ、それが新たに開発された製品であるか、模倣作業であるか、製品の実現可能性分析をまず行う必要があり、そして製品の工程の内容に関与する作業の実現可能性は次のとおりです。

1、主要な技術指標の見直しチェックと見積もり:この中の主要なテクニカル指標は、プロファイルの環境システムパラメータのコンポーネント、主要設計パラメータのインデックス値計算の構成要素、例えば:有効な熱域計算、面積負荷の有効加熱領域、テーブルの作業状態の温度が推定される見積もり、上記の内容は、製品が設計の実現可能性を有するかどうかを判断するために従来の経験に基づくことができます。

2、主なプロセスと材料の実現可能性:工程特性や材料特性に関与する基準設計プロセス製品の設計は、次のような条件を満たすために互いの調整の材料特性:材料Rのチューブ設計要件は、材料の性質を満たすだろうか?別の例は、パイプの表面処理に関与するプロセスは、物理的および化学的反応の様々な処理を満たすことができる?これらの要因によって、準備作業を開始する特定の設計作業が決定されます。

3、初期検証作業の製品形状設計、構造の形状を計算する製品の準備のために、包括的なレビュープロセスを有しなければならず、

さまざまな組立条件の要件を満たすかどうかを監査します。

(2)安全要件の矛盾した内容を有するかどうかを検討すべきである。

(3)お客様の要求に応じて外観・構造の総合的な見直しを行うため、

(4)自社製品の内容を改善する必要があるかどうかを検討する。

上記のコンテンツの実現可能性分析が完全に終了した後、その特定の設計作業を開始する場合、まず技術的な設計作業が行われ、次のセクションを実行するために技術的な設計作業を拡張する方法について説明します。

第二に、技術的な設計作業

1、電気発熱体管状ヒーターチューブ製品の全体的な設計

(D) 決定し、マークする主なテクニカル指標;(e) 製品設計仕様の製品(e)の部品(c) 製品の一般アセンブリの設計、以下を含む: (a) 製品分析コード;アイコンデザインと特定のデザイン。(f) その他の追加の指示。これらの内容は、次の内容について説明します。

(A)製品の様々な部分のサイズ:チューブの異なるタイプの製品のサイズは、例えば、異なる要件を有する:ステンレス鋼の水管形状の輪郭線は、制御を行うサイズ制限のサイズの形状にのみ焦点を当て、品質管理のインストールにサイトサイズの制御に焦点を当てます。製品部品の全体的なサイズの現在の要件は、サーモスタットの設置のサイズを厳密に制御し、製品の全体的なサイズに注意し、正確さの要件の形成プロセスにおける他のチューブは一般的に低いですが、:中空チューブとダイキャスト電気チューブは、固定金型キャビティまたは定義された位置で実質的に不可欠な方法で使用されるため、形成された寸法に焦点を当てます。

(B)断面の内部構造の:プロファイルの内部構造の一般的な構造は、チューブの組み込み長さにおけるリードアウトロッドの使用を懸念し、チューブシール方法、チューブおよびコンポーネントの組み合わせ等、機械的な部品断面または組立図面と同等である。断面の過程における発熱体の内部構造において、増幅の重要な部分に対して可能な限り、分析は、例えば、ブラジング位置のサイズの詳細な要件である。

(C)部品の組合せ:溶接またはリンクモードにおける電気加熱素子の組み合わせの成分間の手段、その方法の電気加熱素子に使用される現在の溶接方法は、高周波ろう付け、ろう付け炉、火炎ドリル溶接、スポット溶接、植栽、溶接等であり、標準クリアかつ完全でマークされた内容を可能な限りマーキングした。

(D) 製品要件の主なテクニカル指標:一般図では、一般図では明確に記載された列に焦点を当てており、IEC351-1の規定の標準部分は、モデル、仕様、商標など、コンポーネントラベリング、正確な位置、形状、および特定の説明のサイズの一部である必要があります。

(5) 製品コンポーネントアイコンの表示は、一般的な製品設計プロセスと同じで、ここでは表示または説明されません。

(6) その他の説明には、一般的なレイアウトのレイアウト、中国語と外国語の翻訳の制御などが含まれます。

2、製品設計の一般的なプロセス

製品プロセスマップは、製品設計プロセスフローチャートを指し、プロセス図の形状を変更するプロセスのシーケンスに応じて電気加熱素子を指す。一般的な計画の設計は、プロセスマップの表示を通じて、基本的な要件は、原始的で面倒な作業です:作業プロセスの順序、ステーションの分解プロセス、フィクスチャツールの設計の量、求人サイトのスキル要件の質。一般的な設計プロセスの過程で注意を払う必要があります: (1) プロセス明確かつ簡潔;(2)最短状態のサイクルで主要なロードマップを作るために仕事の交互構造の使用。(3)2つの部分による指示とシリアル番号の指示の総数の一般的な原則。

一般的な製品設計とプロセス設計の完了後、最初の検証作業の後、この種の検証は、一般的に、製品の技術設計と特定のプロセス設計の再入力の原則の前提なしに、責任者がレビューするために招集された製品ラインの主要な人員の設計に関連する様々な方法のこの種の検証を行う必要があります。

3、製品設計の技術応用

製品の技術的なアプリケーションの設計は、製品の一般的な設計に基づいています。それは、加熱線の電流強度の計算、定格抵抗の計算、発熱体の仕様、加熱線巻線径の計算、クリーパージ距離、加熱線の相対間隔と絶対間隔を計算し、チューブ表面負荷を計算し、加熱線の熱を計算し、熱パラメータをチェックすることを含みます、マグネシウム粉末の種類等を選択し、加熱パイプコンテンツの純粋に技術的なアプリケーションは、より大きな設計基準とパラメータと異なるプロジェクトを持つ製品の様々なタイプのために、説明する必要はありません。

上記、我々は、製品の技術的なアプリケーション設計内容の簡単な説明を行い、これらの作業の内容も、フォームを示すために製品技術設計仕様を使用する必要があり、そうでなければ、作業が開始された作業を見直すために役立たない、技術的な管理要件を満たしていない、企業は、技術的な成果の蓄積を助長していません、全体的な要件:標準、規範、明確かつ完全。

(1)、特定のプロセス設計の積

それは、ステーションプロセス固有の作業の指導の下で全体的なプロセス設計の全体的な作業原理であり、主な内容は、様々なプロセスパラメータを決定することです:プロセス操作方法、工具金型、フィクスチャ、設計の測定、製造プロセスマニュアルの準備、生産プロセス指示の作業フローなど、作業プロセスの過程で機器を構成する必要があります、作業ノート、部品表、およびこのドキュメント内のすべての関連コンテンツのプロセス全体に関与するその他の関連作業は、完全な表現を完了します。

(2)、サンプル製造プロセス

全体的なプロセス設計指向によると、初期製造プロセスにおける製品の初期生産設計の指導の下で特定のプロセス設計では、デフォルトのプログラムに厳密に従って一方で、すべての現象とデータの製造プロセスの完全な記録を含む:巻き(ワイヤ)抵抗変化を含む、粉末管の変化の抵抗性を高める、成形および成形抵抗変化、収縮率、組み込みリードカラムの長さ、粉末統計量の密度、縮小管密度計算レビュー、アニーリングなど、生産プロセスのすべての特定の内容は、状況の難易度の生産を含むデジタルオリジナルの記録とステータスの説明を持つべきです。

(3)、サンプルテスト

作品の内容は、この作業の後、ほとんどの作業を含む、すべての以前の作品が資格を持っているか見つけることができますか?それは、補足と改善するために修正する必要があるかどうか?テストの全体的な内容は、A の 3 つのステップに分けることができます。製品の形状は設計要件を満たしています。B。実験またはテストを通じて製品の技術的性能、設計指標、ユーザーの受け入れ基準、業界の安全要件のどちらが一緒に行われます。C. 製造プロセスのレコードデータと設計プロセスパラメータのコントラスト分析、および上記の質問フィードバック部門

上記の作業が完了した後、修正される変更は完璧ではなく、再サンプル後、全体のHuisongjiananの関連担当者が製品設計コンテンツ全体に関連する担当者によって出てくるまで継続的に改善した後、完全な製品設計プロセスを使用して次の図を示しています。

一般的な設計 - 変更 - 監査 - 技術的なアプリケーションの設計策定

サンプル準備 -- 順序使用のテストレビュー

トータルプロセス設計 -変更 --監査固有のプロセス設計策定