冷蔵蒸発器は、冷蔵などの冷凍装置に使用される蒸発器であり、仕切り式の熱交換装置である。 その原理は、低温低圧の液体冷媒が蒸発器の伝熱壁の片側で熱を蒸発および吸収するため、伝熱壁の反対側の媒体が冷却され、媒体が冷却されるというものです。通常は水または空気です。
目次
1分類
▪冷蔵アルミニウムチューブ
▪エアクーラー
2霜取り
3インストール
4つの能力要因
5スケーリングとハザード
6よくある質問
カテゴリ編集
冷蔵蒸発器は2つのカテゴリーに分けることができます：
1.液体（水またはブライン）を冷却するための蒸発器：このタイプの蒸発器は、水平シェルアンドチューブ蒸発器にさらに分割できます（冷媒はチューブの外側の液体で蒸発し、冷媒はチューブ内で蒸発します） 。 ）、ライザー式冷水タンク。
2.冷却空気用蒸発器：このタイプの冷蔵蒸発器は同じです。 2つのカテゴリに分けることができます：
1つのタイプは、自然対流を伴う蒸発冷蔵パイプです。 例えば、冷蔵壁排水管や上部排水管に広く使用されています。 一般的には、管状タイプ、単列コイルチューブ、複列コイルチューブ、複列Uチューブ、または4列として設定されます。 U字管タイプ;
もう1つのタイプは、空気を強制的に流すチラーです。 冷蔵蒸発器に使用されているチラーは箱型になっています。 エアコンは通常、リブ付きチューブクラスターとして使用されます。 このような冷蔵蒸発器では、冷媒は、圧力差、液体の重力、または液体ポンプによって生成されたヘッドによってチューブ内を流れます。 冷却する媒体が空気であるため、空気側の熱伝達係数が非常に低く、蒸発器の熱伝達係数も低くなります。 伝熱性能を向上させるために、伝熱温度差の増加、伝熱管リブ、または空気流量の増加などの手段が目的を達成するためにしばしば使用されます。
冷蔵アルミチューブ
冷蔵アルミチューブ
冷蔵蒸発器には、高い熱伝達率、軽量、錆びない、長い耐用年数、便利な設置など、多くの利点があります。 アルミ管の熱伝導率は210Wで、銅管の熱伝達係数の5倍です。
熱力学的冷蔵蒸発器の熱交換面積は、熱交換量を熱伝達係数で割ったものに等しいため、冷蔵はアルミニウム管を蒸発器として使用するため、冷蔵の蒸発器の熱交換面積はは5分の1であり、冷蔵の蒸発を節約するだけではありません。 調達コストはまた、冷蔵蒸発器の持ち上げと耐荷重の作業負荷を大幅に削減します。
アルミパイプの熱伝達率の低下はまた、冷蔵蒸発器の総量を減らし、それによって冷蔵プロジェクトに注入される冷媒の量を減らし、それによって冷蔵への投資を大幅に削減します。
冷蔵アルミニウムパイプには次の利点があります。
1.熱伝達係数が大きいため、冷蔵蒸発器の熱交換面積が減少します。
2.冷凍システムに注入される冷媒の量を減らします。
3.耐荷重の作業負荷と投資を削減します。
4.アルミ管は錆びず、環境保護を実現しています。
5、より良い熱性能で、最低限界温度使用温度-269度。
6、アルミニウムパイプの使用は、冷凍システムの温度を確保するために、システムの清浄度を向上させることができます。
エアコン
空気冷却器は一種の冷蔵蒸発器です。 冷気送風機の機能は、冷蔵熱膨張弁の低温低圧飽和冷媒を冷気送風機を介して冷却媒体と熱交換させ、飽和冷凍を気化させ、冷蔵内の熱を奪うことです。 。 熱交換装置。 冷蔵空気冷却器は、主に冷却熱交換管、軸流ファン、液分離器、防霜装置、受水トレーなど5つの重要な部品で構成されています。 冷蔵凝縮器からの高圧常温液体冷媒は、熱膨張弁によって絞られ、冷蔵冷ファンの液分離器に直接入り、均一に分離されて熱交換管に送られ、ガス化と吸熱が行われます。 冷蔵空気冷却器の軸流ファンは、冷蔵空気冷却器と冷蔵内の空気の強制対流循環を担い、冷蔵冷凍の目的を達成します。
冷蔵蒸発器の外観温度は0℃以下であるため、冷房時間が長くなると冷蔵空気冷却器の外面に霜層が現れます。 霜層が発生した後は、冷蔵空気冷却器の熱伝達率だけでなく、冷蔵空気冷却器の循環にも深刻な影響を及ぼします。 風の量が大幅に減少します。 これは、冷蔵チラーの熱交換容量に深刻な影響を及ぼし、冷蔵設備の動作性能を著しく低下させます。 冷蔵空気冷却器の良好な熱交換性能を確保するために、冷蔵冷気送風機は解凍する必要があります。 現在、冷蔵空気冷却器を解凍する最も一般的な方法は、電気加熱と解凍です。 電気霜取りクリームは、徹底的な解凍や自動制御など多くの利点があり、多くの小規模な冷蔵、医療用冷蔵、野菜冷蔵プロジェクトを受けています。
空気冷却器のシェルは、通常、スプレーされた鉄板、食品グレードのステンレス鋼板、またはエンボス加工されたアルミニウム板でできています。 空気冷却器には、大規模な熱交換、便利でシンプル、高い防錆性、美しい外観など、多くの利点があります。 空冷ファンの空調コイルは、一般的にめねじが付いています。 熱交換銅管は、油圧管膨張機を介して熱交換銅管およびアルミニウムフィンと密接に接触しているため、接触距離が短くなり、熱伝達係数が増加します。
コールドファンは製造後、厳格な除染プロセスを経て、品質システムの清浄度を確保します。 チラーは高効率アウターローターモーターを採用。 この構造のモーターには、大風量、高風速、長寿命という利点があります。 チラーは、さまざまなニーズに応じて防爆モーターなどを設置できる必要があります。
冷蔵空気冷却器の設置に関する注意事項：
1.冷蔵空気冷却器の背面と冷蔵断熱ボードの間の距離は少なくとも300MMであり、これは冷蔵内の空気循環に有益であり、将来のメンテナンスに便利です。
2. Uタイプのオイルリターンベンドは、冷凍オイルが冷蔵コンプレッサーに戻るのを容易にするために、冷蔵エアクーラーのリターンポートに設定する必要があります。
3.冷蔵空気冷却器の出口パイプには、倉庫内外の空気循環を防ぐために液体シールを形成するためのUベンドを装備する必要があります。
クーラーには通常、次の性能特性が必要です。
1、防錆：食品グレードのステンレス鋼の使用。
2.エアクーラーの冷却能力は十分です。
3.システムの清浄度を確保するための除染処理。
4、製品はすべて窒素処理されており、安全に使用できます。 [1]
霜取り編集
1、冷凍システムへの霜の影響
冷蔵冷凍システムが正常に動作している場合、蒸発器の表面温度は空気の露点温度よりもはるかに低く、食品と空気の水分が沈殿してパイプ壁に結露します。 壁の温度が0°未満の場合、結露は凝縮して霜になります。 霜はまた、冷凍システムの通常の操作の結果であるため、蒸発器の表面に少量の霜が許容されます。
霜の熱伝導率が小さすぎるため、金属の1％または100分の1になり、霜層は大きな熱抵抗を形成します。 特に霜層が厚い場合は保温のようになり、蒸発器内の冷気が放出されにくくなり、蒸発器の冷凍効果に影響を及ぼし、最終的には冷蔵が必要な温度に到達できなくなります。 同時に、蒸発器内の冷媒の蒸発も弱まり、完全に蒸発しなかったアンモニアが圧縮機に吸い込まれ、液体衝突事故を引き起こす可能性があります。 そのため、霜層の除去を試みる必要があります。そうしないと、霜層がどんどん厚くなり、冷却効果が低下します。
2.霜取りが地域環境に及ぼす影響
解凍には、人工霜取り、冷媒ホットメルトクリーム、水解凍、電気解凍など、さまざまな方法があります。 小規模な冷凍システムの場合は、手動霜取りと電気霜取りを使用できますが、システムが使用されていないときに実行する必要があります。 大規模な冷凍システムの場合は、冷媒のホットメルトとウォーターフロストを使用する必要があります。 コンプレッサーのベントされたホットメルトの熱源のため、冷媒のホットメルトは、冷凍システムが作動している条件下で実行する必要があります。 どのような霜取り方法を使用しても、倉庫に分割されているため、冷蔵温度、特に冷媒のホットメルト霜に影響を与えるようです。つまり、倉庫によっては冷却され、他の倉庫は霜取りされます。霜取りの時間が長くなるほど、クウェンへの影響も大きくなります。 温度変動が大きすぎると、店内の食品の品質、特に生鮮食品の品質に影響を及ぼします。 溶けた霜は時間内に掃除する必要があります。そうしないと、倉庫の床が凍ってしまいます。 食品が覆われていないと、食品も汚染されるため、いずれにせよ、解凍は地域の環境に一定の影響を及ぼします。
3.冷蔵蒸発器の解凍方法
冷蔵蒸発器を解凍する方法はたくさんあります。 まず、霜の形成を判断する方法はいくつかあります。
1.蒸発器の温度を検出します
2.蒸発器を通る空気の流れを検出する
3.蒸発器を流れる空気圧差の検出
4.蒸発するファン電流の検出
5.蒸発器ファンの速度の検出
解凍の主な方法は次のとおりです。
1.解凍を停止します
2.高温ガスバイパス霜取り
3.逆サイクル霜取り
4.電気暖房の霜取り
インストールエディタ
インストール内容
最初に吊り上げネジ穴を開き、銅管とワイヤー穴を開きます。隠れた危険を防ぐために、後部の2つの穴をトリミングする必要があります。 蒸発器の背面と自己完結型ドレンパイプの垂直プレートは300MMに配置され、蒸発器のドレン穴と垂直プレートの垂直穴は垂直であり、2つの間の高さの差は250MMです。 冷蔵の場合、排水管は排水電線を摩耗させ、排水電線の加熱部分は貯蔵板内で50MMにしか到達できず、排水管の外部絶縁、冷凍は加熱線を必要としません、他は同じです。
注目を集める
蒸発器の入口は、冷蔵ドアに面してはいけません。 蒸発器は、冷蔵の最も長い端に配置する必要があります。 蒸発器の出口はドアに面してはいけません。 （エバポレーターはメンテナンスのために中央に配置されています）。
能力影響因子編集
a。 蒸発器の伝熱面積。 値が大きいほど、蒸発器の容量が大きくなります。
冷媒蒸発温度と吸気温度の差。 温度差が大きいほど、蒸発器GG＃39の容量が向上します。 ただし、全体的な冷凍サイクルの利益のために、温度差は可能な限り低くなります。
冷媒の蒸発温度が低いと相対吸気圧が低くなるため、冷蔵が機能します。これはコンプレッサーにとって有利ではありません。 吸気圧が低下するため、コンプレッサーの効率が低下します。
C.冷媒チューブ内の冷媒の流量。 通常の使用で経済的な流量の範囲内で適切に流量を増やしてください。 それは熱伝達効果をより良くすることができます（しかし、速い流量はまた、一般的に設計において、大きな圧力降下損失があることを意味し、両方とも適切な値を取ります）。
d。 伝熱領域を通過する空気の流量。 適切な範囲で、空気の流量を増やすと、熱伝達効果が効果的に向上し、より優れた蒸発器容量を得ることができます。
e。 蒸発器の伝熱面に使用される材料。 冷蔵プロジェクトでは、熱伝導率の高い材料を使用して、蒸発器の総熱伝達係数を高めます。
f。 フィンの銅管への締まり具合。 この要因は、蒸発器にも同じ影響を及ぼします。 接着の程度が良くない場合、チューブとフィンの間のギャップが熱伝達インピーダンスを引き起こし、蒸発器の熱伝達効果を低下させます。 したがって、蒸発器メーカーで使用されている金型の精度と膨張管の品質は、蒸発器の品質に影響を与えます。 また、霜降りを防ぐため、蒸発器のフィン距離を大きくし、フィンの高さを可能な限り加工して、加工時のスペーサー支持を実現します。 ただし、フィンの高さが長すぎると、フィン穴にしわが寄ったり、鋼管との接触が悪くなり、熱損失が大きくなる場合があります。 この点も購入の際には特に注意が必要です。 アルミシートが完全に銅管で覆われているとは思わないでください。熱伝達効果は最高でなければなりません。
g。 フロスティング。 凍結用蒸発器フィンの表面温度は水蒸気の凍結温度よりも低いため、空気中の水分がフィンの表面に霜を形成します。 霜の厚さが厚すぎると、蒸発器の表面に熱伝達インピーダンスが発生します。 一方、蒸発器は主に軸流ファンブレードを使用しているため、霜が蒸発器に蓄積すると静圧が上昇し、空気の流れが減少するだけではありません。
ファウリングとハザードの編集
冷却水を循環させる蒸発器には、大量の塩分、腐食生成物、さまざまな微生物が含まれています。 水で処理されていないため、蒸発器は一定時間作動し、水側には大量の炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムのスケールと藻類と微生物が存在します。 シルトやスライムなどの汚れが銅管の内面にしっかりと付着し、伝熱の悪化、循環圧力の上昇、ユニットの真空度の低下、ユニットの動作効率への影響、大きな原因となります。経済的損失。
従来の洗浄方法は、通常、化学的洗浄、つまり酸洗いを採用しています。これは、さまざまな堆積に効果的であり、機械的方法よりも時間がかかりません。 ただし、化学洗浄はシステムやその他の金属部品を腐食し、機器の配管を腐食しやすく、排出時に環境を汚染します。
FAQ編集
冷凍システムでは、蒸発温度と蒸発圧力は相互の関数です。 それらは、冷却対象の温度と冷却能力、熱交換領域（主に蒸発器領域）、および圧力です。
コンプレッサーの容量は、いくつかの条件に関連しています。 条件の1つが変化すると、それに応じて冷凍システムの蒸発温度と蒸発圧力が変化します。 BZL-3×4タイプの冷蔵で
蒸発面積は変化していませんが、冷凍機の容量が2倍になっているため、アクティブ冷蔵蒸発器の蒸発容量はコンプレッサーの吸引量（蒸発量Vo）と互換性がありません。
コンプレッサーの吸入量Vh、つまりV0 GGltよりもはるかに小さいです。 Vh、蒸発圧Po、蒸発温度が急激に低下し、伝熱温度差Δtが増加し、蒸しにより冷蔵複合での冷却が困難になります。
温度が低すぎると、コンプレッサーの性能指標が低下し、経済指標が悪化します。
第一に、複合冷蔵装置の蒸発器の蒸発領域の構成は不合理です。
複合冷蔵における蒸発器の蒸発面積は、冷蔵プロセスの実際の技術的要件とは大きく異なります。 いくつかの複合冷蔵の現場観察によると、蒸発器の蒸発面積は
構成する必要があるのは約75％です。 複合冷蔵の蒸発器の構成は、蒸発器の蒸気を決定するための設計温度要件に従って計算する必要があることを私たちは知っています。
次に、冷却プロセスの要件に従って領域が構成されます。 蒸発器が設計要件に従って適切に構成されておらず、蒸発器の構成領域がやみくもに縮小されている場合、複合冷蔵蒸発器は次のようになります。
単位面積あたりの冷凍係数が大幅に低下し、冷凍負荷が増加し、エネルギー効率比が大幅に低下するため、アクティブ冷蔵の温度低下が遅くなり、冷凍機の稼働係数が上昇しています。
l、運用コストの増加やその他の不利な要因があるため、アクティブ冷蔵の蒸発器を設計するときは、最適な熱伝達温度差に従って蒸発器の面積を選択する必要があります。
第二に、冷蔵設備を組み合わせた冷凍ユニットの構成は不合理です。
一部のメーカーは、ライブラリの設計によって計算された総冷房負荷とアクティブな冷蔵エンベロープの断熱層の厚さに基づいていない、複合冷蔵で冷凍ユニットを製造しています。
合理的な構成ですが、ライブラリ内の急速冷却の要件を満たすために冷凍ユニットの数を増やすため。 例として、BZL-3×4で組み立てられた冷蔵倉庫を取り上げます。 倉庫の長さは4メートル、幅と高さは3メートルです。
2.7メートル、倉庫内の正味容積は28.723立方メートルで、2つの2F6.3シリーズ冷凍ユニットと2セットの独立した蛇行ライトパイプ蒸発器、各ユニットとその独立した蒸発器が装備されています
冷却操作のための完全な冷凍システム。 冷蔵庫の推定負荷分析によると、冷蔵冷蔵庫の機械負荷は約140（W / m3）であり、実際の総負荷は
4021.22（W）（3458.25kcal）、上記のデータによると、アクティビティ冷蔵の2L6.3シリーズ冷凍ユニット（標準冷却能力4000kcal / h）もアクティブ冷蔵システムの要件を満たすことができます。
したがって、コールドプロセス要件（最大-15°C〜-18°C）では、ライブラリに複数の冷凍ユニットを割り当てることは冗長であり、ユニットのメンテナンスコストも増加します。
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